Ба номполиуретанихтисораи полиуретан аст, ки дар натиҷаи реаксияи полиизоцианатҳо ва полиолҳо ба вуҷуд меояд ва дар занҷири молекулавӣ бисёр гурӯҳҳои такрории аминоэфирҳо (-NH-CO-O -)-ро дар бар мегирад. Дар қатронҳои полиуретании синтезшуда, илова бар гурӯҳи аминоэфирҳо, гурӯҳҳое ба монанди мочевина ва биурет низ мавҷуданд. Полиолҳо ба молекулаҳои занҷири дароз бо гурӯҳҳои гидроксил дар охир тааллуқ доранд, ки онҳоро "сегментҳои занҷири нарм" меноманд, дар ҳоле ки полиизоцианатҳо "сегментҳои занҷири сахт" меноманд.
Дар байни қатронҳои полиуретанӣ, ки аз ҷониби сегментҳои занҷири нарм ва сахт ба вуҷуд меоянд, танҳо фоизи ками онҳо эфирҳои аминокислотаҳо мебошанд, аз ин рӯ шояд онҳоро полиуретан номидан мувофиқ набошад. Дар маънои васеъ, полиуретан иловаи изоцианат аст.
Намудҳои гуногуни изоцианатҳо бо пайвастагиҳои полигидрокси реаксия карда, сохторҳои гуногуни полиуретанро ба вуҷуд меоранд ва бо ин васила маводҳои полимерӣ бо хосиятҳои гуногун, ба монанди пластик, резина, рӯйпӯшҳо, нахҳо, часпакҳо ва ғайраро ба даст меоранд. Резинаи полиуретанӣ
Каучуки полиуретанӣ ба як навъи махсуси каучук тааллуқ дорад, ки бо роҳи реаксияи полиэфир ё полиэстер бо изоцианат истеҳсол карда мешавад. Аз сабаби намудҳои гуногуни ашёи хом, шароити реаксия ва усулҳои пайвасткунии салиб навъҳои зиёде мавҷуданд. Аз нуқтаи назари сохтори кимиёвӣ, намудҳои полиэстер ва полиэфир ва аз нуқтаи назари усули коркард, се намуд мавҷуданд: намуди омехтакунӣ, намуди рехтагарӣ ва намуди термопластикӣ.
Каучуки полиуретании синтетикӣ одатан бо роҳи реаксияи полиэстери хаттӣ ё полиэфир бо диизоцианат барои ташкил кардани преполимери вазни молекулавии паст синтез карда мешавад, ки сипас барои ба вуҷуд овардани полимери вазни молекулавии баланд ба реаксияи васеъкунии занҷир дучор карда мешавад. Сипас, агентҳои мувофиқи пайвандкунанда илова карда мешаванд ва барои хушк кардани он гарм карда мешаванд ва ба резини вулканӣ табдил меёбанд. Ин усулро пеш аз полимеризатсия ё усули думарҳила меноманд.
Инчунин истифодаи усули якқадам имконпазир аст - омезиши мустақими полиэстери хаттӣ ё полиэфир бо диизоцианатҳо, васеъкунакҳои занҷир ва агентҳои пайвандкунанда барои оғоз кардани реаксия ва истеҳсоли резини полиуретанӣ.
Сегменти А дар молекулаҳои TPU гардиши занҷирҳои макромолекулавиро осон мекунад ва ба резини полиуретанӣ чандирии хуб медиҳад, нуқтаи нармшавӣ ва нуқтаи гузариши дуюмдараҷаи полимерро кам мекунад ва сахтӣ ва қувваи механикии онро коҳиш медиҳад. Сегменти B гардиши занҷирҳои макромолекулавиро мепайвандад ва боиси афзоиши нуқтаи нармшавӣ ва нуқтаи гузариши дуюмдараҷаи полимер мегардад, ки боиси афзоиши сахтӣ ва қувваи механикӣ ва коҳиши чандирӣ мегардад. Бо танзими таносуби молярӣ байни A ва B, TPU-ҳоеро бо хосиятҳои гуногуни механикӣ метавон истеҳсол кард. Сохтори пайванди салибии TPU бояд на танҳо пайванди салибии аввалияро, балки инчунин пайванди салибии дуюмдараҷаро, ки аз пайвандҳои гидрогенӣ байни молекулаҳо ташкил шудаанд, ба назар гирад. Пайванди салибии аввалияи полиуретан аз сохтори вулканизатсияи резини гидроксил фарқ мекунад. Гурӯҳи аминокислотаҳои он, гурӯҳи биурет, гурӯҳи формати мочевина ва дигар гурӯҳҳои функсионалӣ дар як сегменти занҷири сахти мунтазам ва фосиладор ҷойгир шудаанд, ки дар натиҷа сохтори шабакавии мунтазами резина ба вуҷуд меояд, ки муқовимати аълои фарсудашавӣ ва дигар хосиятҳои аъло дорад. Дуюм, аз сабаби мавҷудияти бисёр гурӯҳҳои функсионалии хеле муттаҳид, ба монанди гурӯҳҳои карбамид ё карбамат дар резини полиуретанӣ, пайвандҳои гидрогенӣ, ки байни занҷирҳои молекулавӣ ба вуҷуд меоянд, қувваи баланд доранд ва пайвандҳои салибии дуюмдараҷа, ки аз ҷониби пайвандҳои гидроген ба вуҷуд меоянд, инчунин ба хосиятҳои резини полиуретанӣ таъсири назаррас мерасонанд. Пайванди салибии дуюмдараҷа ба резини полиуретанӣ имкон медиҳад, ки аз як тараф хусусиятҳои эластомерҳои термосетӣ дошта бошад ва аз тарафи дигар, ин пайванди салибӣ воқеан салибӣ нест, ки онро ба як пайванди салибии виртуалӣ табдил медиҳад. Ҳолати пайванди салибӣ аз ҳарорат вобаста аст. Бо баланд шудани ҳарорат, ин пайванди салибӣ тадриҷан суст мешавад ва нопадид мешавад. Полимер моеъии муайяне дорад ва метавонад ба коркарди термопластикӣ дучор шавад. Вақте ки ҳарорат паст мешавад, ин пайванди салибӣ тадриҷан барқарор мешавад ва дубора шакл мегирад. Илова кардани миқдори ками пуркунанда масофаро байни молекулаҳо зиёд мекунад, қобилияти ташкили пайвандҳои гидрогениро байни молекулаҳо суст мекунад ва боиси коҳиши якбораи қувват мегардад. Тадқиқот нишон дод, ки тартиби устувории гурӯҳҳои гуногуни функсионалӣ дар резини полиуретанӣ аз баланд то паст чунин аст: эфир, эфир, карбамид, карбамат ва биурет. Дар раванди пиршавии резини полиуретанӣ, қадами аввал шикастани пайвандҳои байни биурет ва карбамид ва баъдан шикастани пайвандҳои карбамат ва карбамид, яъне шикастани занҷири асосӣ мебошад.
01 Нармкунӣ
Эластомерҳои полиуретанӣ, мисли бисёр маводҳои полимерӣ, дар ҳарорати баланд нарм мешаванд ва аз ҳолати эластикӣ ба ҳолати ҷараёни часпак мегузаранд, ки боиси коҳиши босуръати қувваи механикӣ мегардад. Аз нуқтаи назари кимиёвӣ, ҳарорати нармшавии эластикӣ асосан аз омилҳо ба монанди таркиби кимиёвии он, вазни нисбии молекулавӣ ва зичии пайванди салибӣ вобаста аст.
Умуман, зиёд кардани вазни нисбии молекулавӣ, зиёд кардани сахтии сегменти сахт (масалан, ворид кардани ҳалқаи бензол ба молекула) ва миқдори сегменти сахт ва зиёд кардани зичии пайванди салибӣ ҳама барои баланд бардоштани ҳарорати нармкунӣ муфиданд. Барои эластомерҳои термопластикӣ сохтори молекулавӣ асосан хаттӣ аст ва ҳарорати нармкунии эластомер низ ҳангоми зиёд шудани вазни нисбии молекулавӣ меафзояд.
Барои эластомерҳои полиуретании салибпайванд, зичии салибпайванд нисбат ба вазни нисбии молекулавӣ таъсири бештар дорад. Аз ин рӯ, ҳангоми истеҳсоли эластомерҳо, афзоиши функсионалии изоцианатҳо ё полиолҳо метавонад дар баъзе молекулаҳои эластикӣ сохтори салибпайванди кимиёвии шабакавии аз ҷиҳати термикӣ устуворро ташкил диҳад ё истифодаи таносуби изоцианатҳои аз ҳад зиёд барои ташкили сохтори салибпайванди устувори изоцианат дар бадани эластикӣ воситаи пуриқтидор барои беҳтар кардани муқовимати гармӣ, муқовимат ба ҳалкунанда ва қувваи механикии эластомер мебошад.
Вақте ки PPDI (p-фенилдиизоцианат) ҳамчун ашёи хом истифода мешавад, аз сабаби пайвастагии мустақими ду гурӯҳи изоцианат ба ҳалқаи бензол, сегменти сахти ташаккулёфта миқдори зиёди ҳалқаи бензол дорад, ки сахтии сегменти сахтро беҳтар мекунад ва ба ин васила муқовимати гармии эластомерро афзоиш медиҳад.
Аз нуқтаи назари физикӣ, ҳарорати нармшавии эластомерҳо аз дараҷаи ҷудошавии микрофаза вобаста аст. Тибқи гузоришҳо, ҳарорати нармшавии эластомерҳое, ки ҷудошавии микрофазаро аз сар намегузаронанд, хеле паст буда, ҳарорати коркард танҳо тақрибан 70 ℃ аст, дар ҳоле ки эластомерҳое, ки ҷудошавии микрофазаро аз сар мегузаронанд, метавонанд ба 130-150 ℃ расанд. Аз ин рӯ, баланд бардоштани дараҷаи ҷудошавии микрофаза дар эластомерҳо яке аз усулҳои муассири беҳтар кардани муқовимати гармии онҳо мебошад.
Дараҷаи ҷудошавии микрофазавии эластомерҳоро метавон бо тағир додани тақсимоти нисбии вазни молекулавии сегментҳои занҷир ва таркиби сегментҳои занҷири сахт ва бо ин васила баланд бардоштани муқовимати гармии онҳо беҳтар кард. Аксари муҳаққиқон бар он ақидаанд, ки сабаби ҷудошавии микрофаза дар полиуретан номувофиқати термодинамикӣ байни сегментҳои нарм ва сахт аст. Навъи васеъкунандаи занҷир, сегменти сахт ва таркиби он, намуди сегменти нарм ва пайванди гидрогенӣ ҳама ба он таъсири назаррас мерасонанд.
Дар муқоиса бо васеъкунакҳои занҷири диол, васеъкунакҳои занҷири диаминӣ, ба монанди MOCA (3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметан) ва DCB (3,3-дихлор-бифенилендиамин) дар эластомерҳо гурӯҳҳои аминоэстери қутбӣтарро ташкил медиҳанд ва пайвандҳои гидрогении бештар метавонанд байни сегментҳои сахт ба вуҷуд оянд, ки таъсири мутақобилаи байни сегментҳои сахтро афзоиш медиҳанд ва дараҷаи ҷудошавии микрофазаро дар эластомерҳо беҳтар мекунанд; Васеъкунакҳои занҷири ароматии симметрӣ, ба монанди p, p-дигидрохинон ва гидрохинон, барои ба эътидол овардан ва бастабандии зичи сегментҳои сахт муфиданд ва бо ин васила ҷудошавии микрофазавии маҳсулотро беҳтар мекунанд.
Қисмҳои аминоэстери ташкилшуда аз изоцианатҳои алифатӣ бо қисматҳои нарм мутобиқати хуб доранд, ки дар натиҷа қисматҳои сахттар дар қисматҳои нарм ҳал мешаванд ва дараҷаи ҷудошавии микрофазаро коҳиш медиҳанд. Қисмҳои аминоэстери ташкилшуда аз изоцианатҳои ароматикӣ бо қисматҳои нарм мутобиқати суст доранд, дар ҳоле ки дараҷаи ҷудошавии микрофаза баландтар аст. Полиуретани полиолефин сохтори ҷудошавии қариб пурраи микрофазаро дорад, зеро қисмати нарм пайвандҳои гидрогенӣ ташкил намекунад ва пайвандҳои гидрогенӣ танҳо дар қисмати сахт метавонанд ба вуҷуд оянд.
Таъсири пайванди гидрогенӣ ба нуқтаи нармшавии эластомерҳо низ назаррас аст. Гарчанде ки полиэфирҳо ва карбонилҳо дар сегменти нарм метавонанд дар сегменти сахт бо NH4 шумораи зиёди пайвандҳои гидрогенӣ ташкил кунанд, он инчунин ҳарорати нармшавии эластомерҳоро зиёд мекунад. Тасдиқ шудааст, ки пайвандҳои гидрогенӣ дар ҳарорати 200 ℃ то ҳол 40% нигоҳ медоранд.
02 Таҷзияи гармӣ
Гурӯҳҳои аминокислотаҳо дар ҳарорати баланд чунин таҷзия мешаванд:
- RNHCOOR – RNC0 HO-R
- RNHCOOR – RNH2 CO2 энержӣ
- RNHCOOR – RNHR CO2 energy
Се шакли асосии таҷзияи гармии маводҳои полиуретанӣ мавҷуданд:
① Ташаккули изоцианатҳо ва полиолҳои аслӣ;
2 α— Пайванди оксиген дар асоси CH2 канда мешавад ва бо як пайванди гидроген дар CH2-и дуюм пайваст шуда, аминокислотаҳо ва алкенҳоро ташкил медиҳад. Аминокислотаҳо ба як амин ва гази карбон таҷзия мешаванд:
③ Аминҳои дуюмдараҷа ва гази карбонро ба шакли 1 табдил диҳед.
Таҷзияи гармии сохтори карбамат:
Арил NHCO Арил,~120 ℃;
N-алкил-NHCO-арил, ~180 ℃;
Арил NHCO n-алкил, ~200 ℃;
N-алкил-NHCO-n-алкил, ~250 ℃.
Устувории гармии эфирҳои аминокислота ба намудҳои маводҳои ибтидоӣ, ба монанди изоцианатҳо ва полиолҳо, алоқаманд аст. Изоцианатҳои алифатӣ нисбат ба изоцианатҳои ароматӣ баландтаранд, дар ҳоле ки спиртҳои равғанӣ нисбат ба спиртҳои ароматӣ баландтаранд. Аммо, дар адабиёт гуфта мешавад, ки ҳарорати таҷзияи гармии эфирҳои аминокислотаи алифатӣ байни 160-180 ℃ ва эфирҳои аминокислотаи ароматӣ байни 180-200 ℃ аст, ки бо маълумоти дар боло овардашуда номувофиқ аст. Сабаб метавонад бо усули санҷиш алоқаманд бошад.
Дар асл, CHDI-и алифатӣ (1,4-циклогексан диизоцианат) ва HDI (гексаметилен диизоцианат) нисбат ба MDI ва TDI-и ароматии маъмулан истифодашаванда муқовимати беҳтари гармӣ доранд. Хусусан CHDI-и транс бо сохтори симметрӣ ҳамчун изоцианати аз ҳама бештар ба гармӣ тобовар эътироф шудааст. Эластомерҳои полиуретанӣ, ки аз он тайёр карда мешаванд, қобилияти хуби коркард, муқовимати аълои гидролиз, ҳарорати баланди нармкунӣ, ҳарорати пасти гузариши шишагӣ, гистерезиси пасти гармӣ ва муқовимати баланди ултрабунафш доранд.
Илова бар гурӯҳи аминоэстерҳо, эластомерҳои полиуретанӣ инчунин гурӯҳҳои дигари функсионалӣ, аз қабили мочевина формат, биурет, мочевина ва ғайра доранд. Ин гурӯҳҳо метавонанд дар ҳарорати баланд таҷзияи гармиро аз сар гузаронанд:
NHCONCOO – (формати мочевинаи алифатӣ), 85-105 ℃;
- NHCONCOO – (формати карбами хушбӯй), дар диапазони ҳарорати аз 1-120 ℃;
- NHCONCONH – (биурети алифатӣ), дар ҳарорати аз 10°C то 110°C;
NHCONCONH – (биурети хушбӯй), 115-125 ℃;
NHCONH – (мочевинаи алифатӣ), 140-180 ℃;
- NHCONH – (мочевинаи хушбӯй), 160-200 ℃;
Ҳалқаи изоцианурат> 270 ℃.
Ҳарорати таҷзияи гармии формати биурет ва карбамид нисбат ба аминоформат ва карбамид хеле пасттар аст, дар ҳоле ки изоцианурат устувории гармии беҳтаринро дорад. Дар истеҳсоли эластомерҳо, изоцианатҳои аз ҳад зиёд метавонанд бо аминоформат ва карбамид, ки ташаккул ёфтаанд, минбаъд реаксия кунанд ва сохторҳои салибпайванди формати асоси карбамид ва биуретро ташкил диҳанд. Гарчанде ки онҳо метавонанд хосиятҳои механикии эластомерҳоро беҳтар кунанд, онҳо ба гармӣ хеле ноустуворанд.
Барои кам кардани гурӯҳҳои ноустувори гармӣ, ба монанди биурет ва формати мочевина дар эластомерҳо, зарур аст, ки таносуби ашёи хом ва раванди истеҳсоли онҳоро ба назар гирифт. Таносуби изоцианатҳои аз ҳад зиёд бояд истифода шавад ва усулҳои дигар бояд то ҳадди имкон истифода шаванд, то аввал ҳалқаҳои изоцианати қисман дар ашёи хом (асосан изоцианатҳо, полиолҳо ва васеъкунакҳои занҷир) ташкил карда шаванд ва сипас онҳоро мувофиқи равандҳои муқаррарӣ ба эластомер ворид кунанд. Ин ба усули маъмултарин барои истеҳсоли эластомерҳои полиуретании ба гармӣ тобовар ва оташ тобовар табдил ёфтааст.
03 Гидролиз ва оксидшавии термикӣ
Эластомерҳои полиуретанӣ дар қисмҳои сахти худ ба таҷзияи гармӣ ва тағйироти кимиёвии мувофиқ дар қисмҳои нарми худ дар ҳарорати баланд майл доранд. Эластомерҳои полиэстер муқовимати суст ба об ва майли шадидтар ба гидролиз дар ҳарорати баланд доранд. Мӯҳлати хидмати полиэстер/TDI/диамин метавонад дар ҳарорати 50 ℃ ба 4-5 моҳ, дар ҳарорати 70 ℃ танҳо ду ҳафта ва дар ҳарорати аз 100 ℃ боло танҳо чанд рӯз расад. Пайвандҳои эфирӣ ҳангоми дучор шудан ба оби гарм ва буғ метавонанд ба кислотаҳо ва спиртҳои мувофиқ таҷзия шаванд ва гурӯҳҳои карбамид ва аминокислотаҳо дар эластомерҳо низ метавонанд ба реаксияҳои гидролиз дучор шаванд:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
спирти эфирӣ
Як RNHCONHR як H20- → RXHCOOH H2NR -
Уреамид
Як RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
Эфири аминформат спирти аминформат
Эластомерҳои дар асоси полиэфир устувории оксидшавии гармии суст доранд ва эластомерҳои дар асоси эфир α- гидроген дар атоми карбон ба осонӣ оксид шуда, пероксиди гидрогенро ташкил медиҳад. Пас аз таҷзия ва порашавии минбаъда, он радикалҳои оксид ва радикалҳои гидроксилро ба вуҷуд меорад, ки дар ниҳоят ба форматҳо ё альдегидҳо таҷзия мешаванд.
Полиэстерҳои гуногун ба муқовимати гармии эластомерҳо таъсири кам мерасонанд, дар ҳоле ки полиэфирҳои гуногун таъсири муайяне доранд. Дар муқоиса бо TDI-MOCA-PTMEG, TDI-MOCA-PTMEG ҳангоми пиршавӣ дар ҳарорати 121 ℃ барои 7 рӯз суръати нигоҳдории қувваи кашиш мутаносибан 44% ва 60% дорад, ки дуюмӣ нисбат ба аввалӣ хеле беҳтар аст. Сабаб метавонад дар он бошад, ки молекулаҳои PPG занҷирҳои шохадор доранд, ки барои ҷойгиршавии мунтазами молекулаҳои эластикӣ мусоид нестанд ва муқовимати гармии бадани эластикиро коҳиш медиҳанд. Тартиби устувории гармии полиэфирҳо чунин аст: PTMEG>PEG>PPG.
Гурӯҳҳои дигари функсионалӣ дар эластомерҳои полиуретанӣ, ба монанди карбамид ва карбамат, низ ба реаксияҳои оксидшавӣ ва гидролиз дучор мешаванд. Аммо, гурӯҳи эфир ба осонӣ оксид мешавад, дар ҳоле ки гурӯҳи эфир ба осонӣ гидролиз мешавад. Тартиби муқовимати антиоксидантӣ ва гидролизи онҳо чунин аст:
Фаъолияти антиоксидантӣ: эфирҳо>мочевина>карбамат>эфир;
Муқовимати гидролиз: эфир
Барои беҳтар кардани муқовимати оксидшавии полиэфирии полиуретан ва муқовимати гидролизи полиуретани полиэфирӣ, иловаҳо низ илова карда мешаванд, ба монанди илова кардани 1% антиоксиданти фенолӣ Irganox1010 ба эластомери полиэфирии PTMEG. Мустаҳкамии кашиши ин эластомерро дар муқоиса бо бе антиоксидантҳо 3-5 маротиба зиёд кардан мумкин аст (натиҷаҳои санҷиш пас аз пиршавӣ дар ҳарорати 1500C барои 168 соат). Аммо на ҳар як антиоксидант ба эластомерҳои полиуретанӣ таъсир мерасонад, танҳо фенолӣ 1rganox 1010 ва TopanOl051 (антиоксиданти фенолӣ, стабилизатори нури аминҳои монеъшуда, комплекси бензотриазол) таъсири назаррас доранд ва аввалинаш беҳтарин аст, эҳтимол аз он сабаб, ки антиоксидантҳои фенолӣ бо эластомерҳо мутобиқати хуб доранд. Аммо, аз сабаби нақши муҳими гурӯҳҳои гидроксилии фенолӣ дар механизми устуворкунии антиоксидантҳои фенолӣ, барои пешгирӣ аз аксуламал ва "нокомӣ"-и ин гурӯҳи гидроксилии фенолӣ бо гурӯҳҳои изоцианат дар система, таносуби изоцианатҳо ба полиолҳо набояд хеле калон бошад ва антиоксидантҳо бояд ба преполимерҳо ва васеъкунандаҳои занҷир илова карда шаванд. Агар ҳангоми истеҳсоли преполимерҳо илова карда шаванд, он ба таъсири устуворкунӣ таъсири калон мерасонад.
Иловаҳое, ки барои пешгирии гидролизи эластомерҳои полиуретании полиэстерӣ истифода мешаванд, асосан пайвастагиҳои карбодиимид мебошанд, ки бо кислотаҳои карбоксилии ҳосилшуда, ки дар натиҷаи гидролизи эфир дар молекулаҳои эластомери полиуретанӣ ба вуҷуд меоянд, реаксия карда, ҳосилаҳои асилмочевинаро ба вуҷуд меоранд ва аз гидролизи минбаъда пешгирӣ мекунанд. Илова кардани карбодиимид бо ҳиссаи массавии аз 2% то 5% метавонад устувории оби полиуретанро 2-4 маротиба зиёд кунад. Илова бар ин, катехоли тертбутил, гексаметилентетрамин, азодикарбонамид ва ғайра низ таъсири муайяни зидди гидролиз доранд.
04 Хусусиятҳои асосии фаъолият
Эластомерҳои полиуретанӣ сополимерҳои маъмулии бисёрблокӣ мебошанд, ки занҷирҳои молекулавӣ аз сегментҳои чандир бо ҳарорати гузариши шишагӣ аз ҳарорати хонагӣ пасттар ва сегментҳои сахт бо ҳарорати гузариши шишагӣ аз ҳарорати хонагӣ баландтар иборатанд. Дар байни онҳо, полиолҳои олигомерӣ сегментҳои чандирро ташкил медиҳанд, дар ҳоле ки диизоцианатҳо ва васеъкунандаҳои занҷири молекулаҳои хурд сегментҳои сахтро ташкил медиҳанд. Сохтори дарунсохти сегментҳои занҷири чандир ва сахт иҷрои беназири онҳоро муайян мекунад:
(1) Диапазони сахтии резинии оддӣ одатан байни Shaoer A20-A90 аст, дар ҳоле ки диапазони сахтии пластикӣ тақрибан Shaoer A95 Shaoer D100 аст. Эластомерҳои полиуретанӣ метавонанд то Shaoer A10 ва то Shaoer D85 баланд шаванд, бе ниёз ба кӯмаки пуркунанда;
(2) Қувва ва чандирии баландро метавон дар доираи васеи сахтӣ нигоҳ дошт;
(3) Муқовимати аълои фарсудашавӣ, 2-10 маротиба аз резини табиӣ;
(4) Муқовимати аъло ба об, равған ва моддаҳои кимиёвӣ;
(5) Муқовимати баланди таъсир, муқовимати хастагӣ ва муқовимати ларзиш, ки барои барномаҳои хамшавии басомади баланд мувофиқ аст;
(6) Муқовимати хуб ба ҳарорати паст, бо шикастагии ҳарорати паст аз -30 ℃ ё -70 ℃;
(7) Он дорои сифати аълои изолятсия мебошад ва аз сабаби паст будани гузаронандагии гармӣ, он нисбат ба резин ва пластик таъсири беҳтари изолятсия дорад;
(8) Хусусиятҳои хуби биологӣ ва антикоагулянтӣ;
(9) Изолятсияи аълои барқӣ, муқовимат ба қолаб ва устувории ултрабунафш.
Эластомерҳои полиуретаниро метавон бо истифода аз ҳамон равандҳое, ки ба монанди резини оддӣ, ба монанди пластиккунонӣ, омехтакунӣ ва вулканизатсия, ташкил дод. Онҳоро инчунин метавон дар шакли резини моеъ бо роҳи рехтан, қолаби марказгурез ё пошидан қолаб кард. Онҳоро инчунин метавон ба маводҳои донадор табдил дод ва бо истифода аз тазриқ, экструзия, ғелондан, қолаби бодӣ ва дигар равандҳо шакл дод. Бо ин роҳ, он на танҳо самаранокии корро беҳтар мекунад, балки дақиқии андоза ва намуди зоҳирии маҳсулотро низ беҳтар мекунад.
Вақти нашр: 05 декабри соли 2023